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用心堅持 路在腳下——首秦公司制造部開展技術工藝攻關降成本三百萬元
發布時間：
2017-12-01
2017年5月以來，首秦公司鋼板合同結構發生較大變化，低合金和低碳高強探傷板數量急劇增加，且厚度規格在16—40毫米范圍內的居多，為了保證鋼板探傷合格，常規手段就是在煉鋼環節進行RH真空處理，將鋼水中的氫去除，使其含量在2ppm以下。
首秦煉鋼系統僅有一座雙工位的RH真空處理設備，在連續使用一段時間后就需要停產檢修，更換真空室等相關設備，剛上線的真空室需要烘烤到規定溫度才可開始處理，而下線的真空室在更換浸漬管、清理冷鋼、重新組裝并長時間烘烤后才能再次投入使用，周期較長，所以RH真空設備處理鋼水的能力是有限的。RH月均處理爐數近年來持續走高，從2012年的546爐到2016年的776爐，今年1—8月平均已經達到914爐。RH真空處理設備已處于滿負荷狀態。合同需要按時交貨，生產能力卻遇到瓶頸，困題就在眼前，如何才能破解？
改變工藝路線，在保證產品最終質量的前提下取消部分合同RH處理，是一個破解的出路，但這條路不好走。低碳高強類鋼板由于強度高，性能和質量要求嚴格，改變工藝路線風險很大；而低合金類鋼板則有一定可能，按照以往的經驗，厚度在14毫米以下時可以不用RH處理即可滿足要求，但厚度增大時探傷不合風險加大，前幾年在16毫米規格上試驗過，結果出現批量的探傷不合。“失敗過的路”還能走通嗎？
時間不等人，在困難面前，一場鋼軋聯合大會戰拉開帷幕。首秦公司制造部、煉鋼事業部、軋鋼事業部與技術研究院等相關專業人員坐到一起探討，從歷史的經驗教訓中摸索，終極目標是保證鋼板的探傷合格，而合格最重要的一點就是除氫，也就是讓鋼中的氫達到較低的水平，這就需要從源頭上讓氫盡可能少的進入鋼，已經進入鋼的氫盡可能排出。
原輔料、合金料要保證干燥，避免其中的水分直接進入鋼水。2016年5月下發了《制造部關于煉鋼用主要原料水分含量標準及抽檢頻次的臨時規定（試行）》，對原料水分進行周期性的監控，降低了一大增氫點?？諝鉂穸纫约坝晏炻┧彩遣蝗莺鲆暤闹匾蛩?，在雨季煉鋼事業部自查和制造部抽查已成為常態，消除了漏雨點隱患……
新的路線圖逐步清晰，下一步就是找到符合條件的合同載體。面對成千上萬行的合同數據，篩選能夠滿足取消RH試驗的合同數據，既是體力活，更是一個技術活，鋼種要求、規格尺寸、鋼坯坯型、交貨狀態……一系列信息都需要一一核實，必要時還要進行轉化和調整，稍有不慎就會產生批量問題造成大的損失。2017年5月19日，首秦公司制造部下發了第一批試驗合同要求《制造部關于部分合同取消RH工藝及相關要求的通知》，涉及合同量3780噸，厚度規格范圍24—30毫米。
通知下發后，一系列信息傳遞依次展開。澆次計劃標注，班組傳達、崗位宣貫等，并且專門建立了微信群進行溝通，確保通知要求的內容百分之百理解、百分之百執行、百分之百反饋。經過精心準備和過程監控，5月份完成對應鋼板生產2266噸，探傷全部合格。
振奮消息傳來，原先忐忑的心平靜了許多，面對來之不易的成功，大家一致同意開始新一批試驗，并將厚度擴至32毫米。這樣的試驗從合同系統展開就需要關注、篩選，下發工藝調整，澆次計劃標注，崗位人員根據要求進行特殊成分控制，鋼坯和鋼板場地準備，作業計劃配合，可以說每個涉及的崗位人員都增加了工作量，但是面對成功和取得實實在在的效益，大家都無怨無悔，覺得所有的付出都是值得的。
連續五個月，這個團隊把這項工作常態化，流程也更加順暢，截至9月底，已經累計試驗13批，合同量達到37594噸，生產鋼坯31812噸，軋制鋼板29430噸，探傷合格率達到98.56%，這些數字的背后，就是近三百萬元的效益，更飽含了首秦人的執著。
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