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給煉鋼-連鑄生產帶來翻天覆地的革命——鐳目智能化產品星羅棋布，為煉鋼廠降本增效縱覽

發布時間：

2023-07-11

2023年6月27日，由中國金屬學會主辦，鐳目支持協辦的“2023年全國煉鋼-連鑄生產技術會”在武漢拉開帷幕，鐳目公司董事長田陸博士在會上作了“鐳目智能化產品與煉鋼廠降本增效”的學術報告。該報告展示了其多姿多彩的煉鋼-連鑄智能化技術暨產品，令代表們目不暇接，贊不絕口！代表們紛紛表示，會后要與鐳目公司洽談引進這些技術暨裝備業務并到鐳目公司考察。

圖為2023全國煉鋼連鑄生產技術會現場

　　田陸博士介紹的煉鋼-連鑄智能化技術暨產品在煉鋼廠星羅棋布，廣泛應用。其中包括：減員、降低生產成本、生產效率提升、質量提升、安全環保提升等各類產品及其在全國各地鋼廠的典型應用。這些技術及產品為提升中國鋼鐵工業的自動化、智能化水平和降本增效發揮了巨大作用，并助力鋼廠節省了巨額外匯。

圖為鐳目公司董事長田陸博士在會上作報告

　　會議主持人煉鋼-連鑄專家、北京科技大學王新華教授評價田陸博士的報告說：鐳目公司最開始做的是煉鋼-連鑄方面的液面檢測，發展至今實力已經非常雄厚，成為國內外同行最有競爭力的對手！鐳目公司的成長壯大及其智能化的成就，堪稱讓國外同行忌憚的中華雄獅。

　　還有的代表感嘆地說，30年前，中國鋼鐵行業學術會議上，都是各大鋼廠在介紹其買了國外設備后的使用效果如何，都在比誰買的國外設備更高級，都在給外國人做廣告。今天聽了鐳目自主創新的成果報告，感覺耳目一新，國產智能化專利成果終于揚眉吐氣了！

　　減人：鋼廠不見人全是機器人

　　鐳目公司減員類產品可不斷取代人的體力勞動和腦力勞動，結合煉鋼廠組織架構和崗位職責變革，可以不斷縮編減少人員。這類產品包括以下四大類：

　　一是設備自動化類。包括機器人系列、自動扒渣等自動化裝備、廢鋼智能判級等智能測控裝備。這三大類產品可以使煉鋼廠減少約30%一線生產操作人員（純體力勞動）。

　　二是工藝模型化類。例如，智能脫硫扒渣模型和自動倒罐模型、智能煉鋼模型、智能出鋼模型、智能精煉模型、智能連鑄模型。此類工藝模型化類智能化產品，可使煉鋼廠減少一線生產操作和生產技術人員至少20%。

　　三是生產數字化類。例如，鐵水廢鋼外圍管控、鐵鋼和鋼軋銜接一體化等系統可減少一線管理人員和專業技術人員至少10%。

　　四是決策智能化類。例如，煉鋼廠工業智慧大腦、綜合管理駕駛倉、數字孿生系統。這幾大類決策智能化產品可使煉鋼廠減少職能管理人員至少5%。

　　鐳目公司上述減員類產品已經由研發成果實實在在轉化為生產力，并在許多鋼廠得到現場實際應用。例如，在寶武集團八鋼煉鋼廠和中板廠共計減少了145人。

　　降本：讓煉鋼人心里樂開了花

　　鐳目公司研發的降低生產成本類技術暨產品，讓煉鋼廠心里樂開了花！因為這些智能化產品，可以不斷改善各類核心煉鋼指標，大大降低生產成本。

　　采用鐳目智能化煉鋼技術之后，煉鋼廠將顯著提高鋼水收得率。例如設備自動化類產品，由于實現了煉鋼連鑄生產的少人化，為煉鋼廠降本增效奠定了堅實的基礎；工藝模型化類產品，也在煉鋼廠大顯身手，為煉鋼廠減少脫硫、煉鋼、精煉、連鑄工序的消耗做出了不可磨滅的貢獻；生產數字化類產品，可顯著減少鐵-鋼界面，轉爐-連鑄界面和鋼軋界面的溫降及消耗；決策智能化類的智能設備，可輕松地為煉鋼廠提供正確的決策，助力煉鋼廠提升管理決策水平，優化生產管理制度和流程，降低運營成本。

　　上述成果絕非空中樓閣，而是實際應用于煉鋼廠生產實踐中。例如，陜鋼集團龍門鋼鐵煉鋼新區自采用了鐳目公司如下智能化技術和產品組合：鐵鋼銜接一體化系統+鐵水機械手測溫取樣+智能煉鋼系統+廢鋼智能判級系統+智能澆鋼平臺+連鑄智能二級+電動缸非正弦。取得了如下降本創效業績：

　　一是使其在線鐵水罐從62減少到38個，周轉次數從3.5提升到5.3，運行效率提升51.4%，鐵水溫降最多減少73.5℃。

　　二是其5#轉爐鋼鐵料消耗降低至少2.3Kg/t，熔劑消耗降低最高達17.5Kg/t，合金消耗降低增效2.8元/噸，結合能源成本節約，噸鋼綜合成本降低達到50元/噸。

　　另一個采用鐳目公司智能技術降低煉鋼生產成本的典型案例，也很有說服力。寶武集團武鋼四煉鋼廠自動扒渣系統應用后，有效降低了扒渣鐵損，每罐鐵水180噸，減少鐵損310kg，折合減少噸鋼成本為3.44元/噸。

圖為降低生產成本類產品典型案例

（寶武集團武鋼四煉鋼）

　　提效：舉重若輕事半功倍

　　不斷減少脫硫、冶煉、精煉等工序單元生產時間，以及鐵-鋼界面、轉爐-精煉界面、精煉-連鑄界面物流調度時間，從而縮短全流程時間，不斷提高生產組織運行效率，是煉鋼廠多少年的夢。如今，這個夢由鐳目智能技術暨產品實現了。

　　生產效率提升類產品包括：設備自動化、工藝模型化、生產數字化、決策智能化四大類。

　　設備自動化類產品，實現了機器取代人，因機器可以連續運轉，從而可顯著提高生產效率；工藝模型類產品，解開生產“黑箱”，縮短工序內部生產時間，成為煉鋼廠提升生產效率利器；生產數字化類產品，縮短了工序之間的物流時間，提高煉鋼生產作業率；決策智能化類產品，對煉鋼廠提升管理決策水平，優化生產管理制度和流程，縮短整體周期發揮了無與倫比的作用。

　　上述可提升生產效率的鐳目智能化產品，并非紙上談兵，而是腳踏實地用在了煉鋼廠！例如，廣西金海不銹鋼煉鋼廠就采用了鐳目煉鋼智能裝備（包括智能澆鋼平臺機器人、測溫取樣機器人等）+智能電爐+智能AOD爐+智能LF爐+智能連鑄+煉鋼生產智能管控系統+智能質量管理系統+智能設備運維系統+煉鋼工業智慧大腦等24個組合產品。

　　這24個產品不僅已經全部上線，而且其中17個已驗收，在金海李董事長和王總經理等全體人員的支持下，整體產能提升了至少30%。

　　又如，寶武集團重慶鋼鐵煉鋼二區，采用了鐳目智能脫硫扒渣系統（規劃）+煉鋼生產智能管控系統+智能連鑄機+鐵水轉運和連鑄集控中心產品組合之后，其連鑄拉速可以穩定在3.5m/min以上，連澆爐數超過50爐，產能提升達40%。

圖為生產效率提升類產品典型案例

（寶武集團重慶鋼鐵煉鋼二區）

　　增質：芝麻開花節節高

　　采用鐳目智能化技術，可對煉鋼廠進行智能生產管控，利用各類算法模型，實現智能化煉鋼和澆鋼，明顯提高鋼水和鑄坯合格率。

　　質量提升類產品包括：設備自動化、工藝模型化、生產數字化、決策智能化四大類。

圖為質量提升類產品典型案例

（江蘇龍騰特鋼煉鋼廠）

　　江蘇龍騰特鋼煉鋼廠采用了鐳目智能質量管理系統+煉鋼生產準時化系統+轉爐智能煉鋼系統+激光測轉爐壁厚+機械手噴號+自動出坯產品組合后，質量提升效益明顯。該廠每月優化減少廢坯200噸，每月產生效益40萬元；每月優化減少異常降級坯610噸，每月產生效益12.2萬元；綜合計算，每年可產生效益574.2萬元。

圖為質量提升類產品典型案例

（達力普石油管材有限公司）

　　又如，達力普石油管材有限公司采用了鐳目廢鋼智能判級系統后，質量提升效益也十分明顯。其系統判級準確率達到了行業領先的93%，有效減少了人為判級誤差造成的質量和成本損失。目前，該項技術已經應用于日本新日鐵公司。

　　安環：挖掘金山銀山

　　煉鋼廠采用鐳目智能技術，既可減少“3D”崗位和一線生產人員，提升安全監控和安全連鎖水平，杜絕安全事故發生。還可不斷節能減排，實現各類污染物排放的預警監控，杜絕環保事件發生。

　　安環提升類產品包括：設備自動化、工藝模型化、生產數字化、決策智能化四大類。

　　可提升安環水平的設備自動化類產品，可取代“3D”崗位和一線生產人員，杜絕安全事故發生；工藝模型化類產品，能夠解開生產“黑箱”，有利于節能減排；生產數字化類產品，可實時監控各類危險源和污染源，提前預警，杜絕安全環保事件發生；決策智能化類產品，能提升管理決策水平，實行安環一票否決制，持續優化安環管控水平。

　　例如，寶武集團八鋼煉鋼廠，采用鐳目機器人取代人，實現現場無人值守，迄今為止未發生任何人員安全事故，其中歐冶爐巡檢機器人因為事故被高溫鐵水燒毀，有效避免了人員傷亡事件的發生。又如，采用鐳目轉爐智能化煉鋼系統實現轉爐封窗冶煉，滿足了“鋼八條“要求，減少轉爐噴濺率20%，杜絕了冶煉冒煙事故發生，煙罩降罩提升煤氣回收率1%，鐵水溫降減少63.5℃，有效提升了煉鋼環節的安全環保性。